সয়াবিন থেকে ফসফোলিপিড বের করার জন্য, আমরা নিম্নলিখিত দিকগুলি নিয়ে আলোচনা করতে পারি:
I. কাঁচামাল প্রিট্রিটমেন্ট
(1) কাঁচামাল নির্বাচন এবং পরিদর্শন
ফসফোলিপিড উৎপাদনের প্রাথমিক কাঁচামাল হল সয়াবিন তেল। সয়াবিন তেল নির্বাচন করার সময়, এটির উৎস নির্ভরযোগ্য এবং এর গুণমান প্রয়োজনীয় মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করা অপরিহার্য। সাধারণত, হালকা পরিশোধিত অপরিশোধিত তেল পছন্দ করা হয় কারণ এতে তুলনামূলকভাবে উচ্চতর ফসফোলিপিড উপাদান থাকে। কাঁচামাল পরিদর্শনের সময়, সয়াবিন তেলের অ্যাসিড মান, রঙ এবং আর্দ্রতার পরিমাণের মতো পরামিতিগুলি অবশ্যই পরীক্ষা করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, একটি অত্যধিক উচ্চ অ্যাসিড মান ইঙ্গিত করতে পারে যে তেলটি কিছু মাত্রার অক্সিডেশন বা হাইড্রোলাইসিস করেছে, যা ফসফোলিপিড গুণমান এবং নিষ্কাশন দক্ষতাকে প্রভাবিত করতে পারে। একইভাবে, অত্যধিক গাঢ় রঙ অত্যধিক অমেধ্য উপস্থিতির পরামর্শ দিতে পারে, যখন উচ্চ আর্দ্রতা পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের সময় হাইড্রোলাইসিস সমস্যা হতে পারে। সয়াবিন অশোধিত তেল স্ক্রু প্রেস দ্বারা প্রাপ্ত করা যেতে পারে, আমরা বিভিন্ন ক্ষমতা প্রদান করতে পারি স্ক্রু তেল প্রেস.
(2) পরিস্রাবণ এবং অপবিত্রতা অপসারণ
সয়াবিন তেলে প্রায়ই পলল এবং খাবারের কণার মতো অমেধ্য থাকে, যা ফসফোলিপিড নিষ্কাশন এবং গুণমানকে নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত করতে পারে। এই অমেধ্য পরিশোধন মাধ্যমে অপসারণ করা আবশ্যক.প্লেট-এবং-ফ্রেম ফিল্টারবা ব্যাগ ফিল্টার এই উদ্দেশ্যে ব্যবহার করা যেতে পারে. প্লেটের পরিস্রাবণ মাধ্যম-এবং-ফ্রেমের ফিল্টারে ফিল্টার পেপার বা ফ্যাব্রিক থাকতে পারে, যা কার্যকরভাবে সূক্ষ্ম কণার অমেধ্য অপসারণের জন্য উচ্চ নির্ভুলতার সুবিধা প্রদান করে। অন্যদিকে, ব্যাগ ফিল্টারগুলি একটি বৃহৎ পরিস্রাবণ এলাকা এবং কাজ করার সহজ বৈশিষ্ট্য। ফিল্টার করা সয়াবিন তেল আরও বিশুদ্ধ, পরবর্তী ফসফোলিপিড নিষ্কাশনের জন্য একটি শক্ত ভিত্তি প্রদান করে।
২. হাইড্রেশন ডিগমিং
(1) হাইড্রেশন নীতি
হাইড্রেশন ডিগামিং ফসফোলিপিডের হাইড্রোফিলিক প্রকৃতির উপকার করে। তেলে উপযুক্ত পরিমাণে জল যোগ করার মাধ্যমে, ফসফোলিপিডগুলি জল শোষণ করে, ফুলে যায় এবং মাড়ির কণাগুলিতে একত্রিত হয়, যা পরে তেল থেকে আলাদা হয়। ফসফোলিপিড অণুতে হাইড্রোফিলিক গ্রুপ যেমন ফসফেট এবং কোলিন থাকে। যখন জল যোগ করা হয়, এই দলগুলি জলের অণুর সাথে যোগাযোগ করে, যার ফলে ফসফোলিপিড অণুগুলি একত্রিত হয়। এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, ফসফোলিপিডগুলি তেলের স্তর থেকে জলীয় পর্যায়ে স্থানান্তরিত হয়, তেল থেকে বিচ্ছিন্নতা অর্জন করে।
(2) হাইড্রেশন অপারেশন
- জল সংযোজন নিয়ন্ত্রণ: তেলের মধ্যে ফসফোলিপিড উপাদানের 1.5-3 গুণ জল যোগ করা হয়। অপর্যাপ্ত জল সম্পূর্ণ হাইড্রেশন প্রতিরোধ করবে, যা অসম্পূর্ণ ডিগামিং এর দিকে পরিচালিত করবে, যখন অতিরিক্ত জলের ফলে অতিরিক্ত সূক্ষ্ম মাড়ির কণা তৈরি হতে পারে যা আলাদা করা কঠিন। উপরন্তু, অত্যধিক জল মাড়ির কণাগুলিতে অন্যান্য অমেধ্য বহন করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, 2%-3% ফসফোলিপিড সামগ্রী সহ সয়াবিন তেলের জন্য, প্রতি 100 কেজি তেলে 3-6 কেজি জল যোগ করা যেতে পারে।
- তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: হাইড্রেশন তাপমাত্রা সাধারণত 70-90 ডিগ্রিতে বজায় থাকে। এই পরিসরের মধ্যে, ফসফোলিপিড হাইড্রেশন দ্রুত ঘটে এবং তেলের সান্দ্রতা হ্রাস পায়, যা মাড়ির কণা একত্রিতকরণ এবং পৃথকীকরণের সুবিধা দেয়। অত্যধিক উচ্চ তাপমাত্রা ফসফোলিপিড অক্সিডেশনের কারণ হতে পারে, যখন খুব কম তাপমাত্রা হাইড্রেশন প্রতিক্রিয়াকে ধীর করে দেয়।
- নাড়ার গতি: নাড়া জল এবং তেলের পুঙ্খানুপুঙ্খ মিশ্রণ নিশ্চিত করে, ফসফোলিপিড হাইড্রেশন প্রচার করে সম্পূর্ণ হাইড্রেশন নিশ্চিত করতে নাড়ার গতি সাধারণত 30-60 মিনিটের জন্য 60-100 rpm এ নিয়ন্ত্রিত হয়। হাইড্রেশনের পরে, মিশ্রণটি 4-8 ঘন্টার জন্য স্থির হতে দেওয়া হয় যাতে মাড়ির কণাগুলি নীচের দিকে যেতে পারে। উপরের তেলের স্তর এবং নীচের ফসফোলিপিড গাম স্তরটি ডিক্যান্টেশনের মাধ্যমে আলাদা করা হয়।
III. বিচ্ছেদ এবং শুকানো
(1) বিচ্ছেদ পদ্ধতি
- কেন্দ্রাতিগ বিচ্ছেদ: এটি তেল থেকে ফসফোলিপিড গামকে দ্রুত এবং কার্যকরভাবে পৃথক করার জন্য একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত পদ্ধতি। সেন্ট্রিফিউজের উচ্চ-গতির ঘূর্ণন (সাধারণত 3,000-5,000 rpm) কেন্দ্রাতিগ বল তৈরি করে, যার ফলে মাড়ির কণা এবং তেল আলাদা স্তরে বিভক্ত হয়ে যায়। এই পদ্ধতিটি উচ্চ দক্ষতা প্রদান করে এবং তুলনামূলকভাবে বিশুদ্ধ ফসফোলিপিড গাম দেয়।
- পরিস্রাবণ বিচ্ছেদ: বিকল্পভাবে, ফসফোলিপিড গামকে বিচ্ছিন্ন করার জন্য ভ্যাকুয়াম বা চাপ পরিস্রাবণ সরঞ্জাম ব্যবহার করে পরিস্রাবণ পৃথকীকরণ ব্যবহার করা যেতে পারে। পরিস্রাবণের সময়, মাড়ির কাঠামোর ক্ষতি এড়াতে চাপ অবশ্যই সাবধানে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। উপযুক্ত ফিল্টার পেপার বা ফ্যাব্রিককে পরিস্রাবণ মাধ্যম হিসাবে বেছে নেওয়া যেতে পারে যাতে মাড়ি কার্যকরভাবে ধরে রাখা যায়।
(2) শুকানোর চিকিত্সা
আলাদা করা ফসফোলিপিড গামে উল্লেখযোগ্য আর্দ্রতা থাকে এবং শুকানোর প্রয়োজন হয়। ভ্যাকুয়াম শুকানোর বা স্প্রে শুকানোর মতো পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে।
- ভ্যাকুয়াম শুকানো: ভ্যাকুয়াম অবস্থায় ফসফোলিপিড গাম অপেক্ষাকৃত কম তাপমাত্রায় (সাধারণত 60-80 ডিগ্রি) শুকানো হয়। ভ্যাকুয়াম পরিবেশ পানির স্ফুটনাঙ্ক কমিয়ে দেয়, কম তাপমাত্রায় বাষ্পীভবন সক্ষম করে এবং ফসফোলিপিড অক্সিডেশন বা বিকৃতকরণ প্রতিরোধ করে। আর্দ্রতা প্রয়োজনীয় মান পূরণ না হওয়া পর্যন্ত শুকাতে সাধারণত 4-8 ঘন্টা সময় লাগে (সাধারণত 1%-3% এর নিচে)।
- স্প্রে শুকানো: ফসফোলিপিড গামকে ইমালসিফাই করা হয় এবং একটি শুকানোর চেম্বারে স্প্রে করা হয়। 180-220 ডিগ্রিতে গরম বাতাস আর্দ্রতার তাত্ক্ষণিক বাষ্পীভবন ঘটায়, শুকনো ফসফোলিপিড পাউডার দেয়। এই পদ্ধতিটি দ্রুত শুকানোর প্রস্তাব দেয় এবং একটি গুঁড়ো পণ্য তৈরি করে যা সংরক্ষণ এবং পরিবহন করা সহজ।
IV পরিশোধন এবং পরিশোধন
(1) বিবর্ণকরণ
নিষ্কাশিত ফসফোলিপিড কাঁচামালের রঙ্গক বা প্রক্রিয়াকরণের সময় উত্পন্ন হওয়ার কারণে কিছু রঙ প্রদর্শন করতে পারে। অ্যাক্টিভেটেড কার্বন বা কাদামাটির মতো শোষণকারী ব্যবহার করে রঙিনকরণ অর্জন করা যেতে পারে। ফসফোলিপিড নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রায় (সাধারণত 60-80 ডিগ্রি) এবং 30-60 মিনিটের জন্য নাড়তে থাকা অবস্থায় শোষণকারীর সাথে মিশ্রিত হয়। শোষণকারী রঙ্গকগুলিকে ক্যাপচার করে, যা পরে পরিস্রাবণের মাধ্যমে আলাদা করা হয়।
আমরা ব্যবহার করতে পারি তেল শোধনাগার মেশিনবিবর্ণকরণ এবং গন্ধমুক্ত করার জন্য।
(2) ডিওডোরাইজেশন
ফসফোলিপিডগুলি প্রক্রিয়াকরণের সময় অবাঞ্ছিত গন্ধ তৈরি করতে পারে, যার ফলে গন্ধের প্রয়োজন হয়। ভ্যাকুয়াম স্টিম ডিওডোরাইজেশন নিযুক্ত করা যেতে পারে, যেখানে ফসফোলিপিডকে ভ্যাকুয়ামের অধীনে 120-150 ডিগ্রিতে উত্তপ্ত করা হয় এবং গন্ধযুক্ত যৌগগুলি বহন করার জন্য বাষ্প প্রবর্তন করা হয়। গন্ধের তীব্রতা এবং পণ্যের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে প্রক্রিয়াটি সাধারণত 1-3 ঘন্টা স্থায়ী হয়।
(3) আল্ট্রাফিল্ট্রেশন বিশুদ্ধকরণ
আল্ট্রাফিল্ট্রেশন, একটি ঝিল্লি বিচ্ছেদ প্রযুক্তি, কার্যকরভাবে ফসফোলিপিড থেকে অমেধ্য এবং ছোট অণুগুলিকে সরিয়ে দেয়। একটি উপযুক্ত ঝিল্লির ছিদ্রের আকার নির্বাচন করে, ফসফোলিপিড দ্রবণটি আল্ট্রাফিল্ট্রেশন ঝিল্লির মধ্য দিয়ে পাস করা হয়, যা ফসফোলিপিড অণুগুলিকে অতিক্রম করার অনুমতি দিয়ে অমেধ্য বজায় রাখে। অপারেশনাল চাপ 0.1-0.3 MPa এ বজায় রাখা হয়, এবং প্রবাহের হারগুলি সরঞ্জামের স্পেসিফিকেশন এবং সমাধান ভলিউমের উপর ভিত্তি করে সামঞ্জস্য করা হয়।
V. ঘনত্ব এবং প্যাকেজিং
(1) একাগ্রতা
উচ্চ-ঘনত্বের ফসফোলিপিড পণ্যগুলির জন্য, ঘনত্বের জন্য পাতলা-ফিল্ম বাষ্পীভবন ব্যবহার করা যেতে পারে। বাষ্পীভবনে, ফসফোলিপিড দ্রবণ উত্তাপের অধীনে একটি পাতলা ফিল্ম গঠন করে, এবং জল এবং উদ্বায়ী যৌগগুলি কম চাপে (সাধারণত 1-5 kPa) দ্রুত বাষ্পীভূত হয়, ফসফোলিপিড ঘনত্ব বৃদ্ধি করে। চূড়ান্ত ঘনত্ব বাজারের চাহিদার সাথে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, যেমন ফসফোলিপিড বিষয়বস্তু 90% এর উপরে উন্নীত করা।
(2) প্যাকেজিং এবং স্টোরেজ
প্যাকেজিং উপাদান নির্বাচন ফসফোলিপিড সংরক্ষণের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল ব্যাগ বা প্লাস্টিকের ড্রাম সাধারণত ব্যবহার করা হয়। গুঁড়ো ফসফোলিপিডের জন্য, অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল ব্যাগগুলি কার্যকরভাবে আর্দ্রতা শোষণ এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধ করে। তরল ফসফোলিপিডের জন্য, বায়ুরোধী প্লাস্টিকের ড্রামগুলি ফুটো এবং নষ্ট হওয়া রোধ করে। স্টোরেজের সময়, ফসফোলিপিডগুলিকে সরাসরি সূর্যালোক এবং উচ্চ তাপমাত্রা থেকে দূরে একটি শীতল, শুষ্ক এবং ভালভাবে বায়ুচলাচল করা জায়গায় রাখা উচিত, কারণ এই অবস্থাগুলি অক্সিডেশনকে ত্বরান্বিত করতে পারে এবং গুণমানকে হ্রাস করতে পারে। সাধারণত, পণ্যের গুণমান এবং স্টোরেজ অবস্থার উপর নির্ভর করে ফসফোলিপিডের শেল্ফ লাইফ 1-2 বছর থাকে।
উপরোক্ত উৎপাদন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে, খাদ্য, ফার্মাসিউটিক্যালস এবং প্রসাধনী সহ বিভিন্ন শিল্পের চাহিদা মেটাতে উচ্চমানের ফসফোলিপিড পণ্য তৈরি করা যেতে পারে। ধারাবাহিক এবং নিরাপদ পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে প্রতিটি পর্যায়ে প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির কঠোর নিয়ন্ত্রণ অপরিহার্য।