সয়াবিন তেলের নিষ্কাশন দক্ষতাকে কোন বিষয়গুলি প্রভাবিত করে?

সয়াবিন তেল উৎপাদনে, চীনের প্রায় ৮০% সয়াবিন তেল উৎপাদক দ্রাবক নিষ্কাশন ব্যবহার করে, যেখানে ইউরোপ ও আমেরিকার উন্নত দেশগুলিতে এই সংখ্যা ৯০% পর্যন্ত পৌঁছে। সয়াবিন দ্রাবক নিষ্কাশন হল সয়াবিন তেলের উচ্চ ফলন (16%-17%, চাপের 12%-13% ফলনের চেয়ে বেশি) এবং কম খরচের কারণে সয়াবিন তেল উৎপাদনের প্রাথমিক পদ্ধতি।

চিত্র 1 ফ্লেকিং মিল

সয়াবিন দ্রাবক নিষ্কাশন প্রক্রিয়ায় প্রথমে সয়াবিনকে ছোট ছোট টুকরো করে গুঁড়ো করে তারপর ব্যবহার করা হয়ফ্লেকিং মিল(চিত্র 1)ফ্লেক্সে তাদের টিপে বা পাফ করা। তারপর ফ্লেক্সের সাথে একটি জৈব দ্রাবকের (সাধারণত n-হেক্সেন) সাথে যোগাযোগ করা হয়দ্রাবক নিষ্কাশনকারী. তেল এবং জৈব দ্রাবকের পারস্পরিক দ্রবণীয়তা ব্যবহার করে তেল নিষ্কাশন করা হয়। সয়াবিন তেল প্রাপ্ত করার জন্য দ্রাবকটি গরম এবং স্ট্রিপিংয়ের মাধ্যমে সরানো হয়। সয়াবিন তেল এবং এর উপজাত উৎপাদনে, দ্রাবক নিষ্কাশন সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। নিষ্কাশনের গুণমান প্রক্রিয়াটির সামগ্রিক গুণমান এবং উৎপাদনের সাফল্যকে সরাসরি প্রভাবিত করে। অতএব, সয়াবিন দ্রাবক নিষ্কাশন দক্ষতাকে প্রভাবিত করে এমন মূল কারণগুলি নিয়ন্ত্রণ করা অপরিহার্য।

সয়াবিন তেলের নিষ্কাশন দক্ষতাকে প্রভাবিত করার কারণগুলির মধ্যে রয়েছে প্রিট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়া (সয়াবিন তৈলবীজের আর্দ্রতা, রোলিং, পাফিং) এবং নিষ্কাশন প্রক্রিয়া (নিষ্কাশনের সময়, নিষ্কাশনের তাপমাত্রা, উপাদান-থেকে-তরল অনুপাত, এবং উপাদানের উচ্চতা)।

চিত্র 2 দ্রাবক নিষ্কাশন

1 কারণগুলি প্রিট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়াকে প্রভাবিত করে

1.1 সয়াবিনের তৈলবীজের আর্দ্রতা

লিচিং এর আগে সয়াবিন ভ্রূণের আর্দ্রতা লিচিং প্রক্রিয়ার উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে এবং শেষ পর্যন্ত লিচিং প্রভাবকে প্রভাবিত করবে। যখন তৈলবীজের আর্দ্রতা কম থাকে, তখন এটি দ্রাবক দ্বারা ভ্রূণ ভেজাতে প্রভাব ফেলবে, ভ্রূণের অভ্যন্তর থেকে ইন্টারফেস স্তরে তেলের প্রসারণকে ধীর করে দেবে, ভ্রূণগুলিকে জমাট বাঁধবে, ভ্রূণের মধ্যবর্তী চ্যানেলগুলির ধারাবাহিকতা নষ্ট করবে এবং দ্রাবকের প্রবেশ করা কঠিন করে তুলবে। যখন আর্দ্রতার পরিমাণ খুব বেশি হয়, তখন সয়াবিনের ভ্রূণের ফসফোলিপিড, স্টার্চ, প্রোটিন এবং অন্যান্য পদার্থগুলি জল শোষণ করার পরে, তেলের ফোঁটাগুলি মোড়ানোর পরে একত্রে লেগে থাকে, যার ফলে ভ্রূণের মধ্যে বেশিরভাগ তেল অবশিষ্ট থাকে, পরবর্তী দ্রবীভূতকরণ প্রক্রিয়ার বোঝা বৃদ্ধি করে এবং শক্তি খরচ করার সময় নেতৃস্থানীয় করে। একই সময়ে, ভ্রূণের উচ্চ আর্দ্রতা আনলোড করার সময় "ব্রিজিং" প্রবণ। উপযুক্ত আর্দ্রতা ভ্রূণের প্লাস্টিকতা উন্নত করতে পারে এবং পাউডারিটি কমাতে পারে। পরীক্ষামূলক সারাংশ এবং প্রকৃত উৎপাদন অভিজ্ঞতা অনুযায়ী, সয়াবিন ভ্রূণের আর্দ্রতা 7% থেকে 9% এ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

1.2 সয়াবিন ভ্রূণের বেধ

সয়াবিনের প্রিট্রিটমেন্টে, রোলিং প্রক্রিয়া একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া। ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া বলতে যান্ত্রিক ক্রিয়া ব্যবহার করে তেলবীজ সয়াবিনকে দানা থেকে ফ্লেক্সে চাপানোর প্রক্রিয়াকে বোঝায়। ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়ার পরে, সয়াবিন ভ্রূণ একটি ভ্রূণ শীট হয়ে যায়। যদি ভ্রূণের শীটটি খুব পাতলা হয় তবে ভ্রূণে খুব বেশি পাউডার থাকবে এবং লিচিং প্রক্রিয়ার সময় দ্রাবক অনুপ্রবেশ দুর্বল হবে, যা তেলের লিচিংয়ের জন্য উপযুক্ত নয়। যদি ভ্রূণের শীটটি খুব পুরু হয়, তবে সয়াবিনের কোষের গঠন যথেষ্ট ক্ষতিগ্রস্ত হবে না, তেল নিষ্কাশন প্রক্রিয়া দীর্ঘ হবে, যা লিচিং এর জন্য অনুকূল নয়, তেলের ফলন হ্রাস করে এবং পরবর্তী প্রক্রিয়ায় দ্রবীভূতকরণ এবং আর্দ্রতা সমন্বয়ের অসুবিধা বাড়ায়, লিচিং প্রভাবকে প্রভাবিত করে। সয়াবিন pretreatment আগে, রোলিং প্রয়োজন. প্রিট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়ায় ভ্রূণের পুরুত্ব স্ট্যান্ডার্ডে পৌঁছানোর পরে, এটি সয়াবিন তেল লিচিং প্রক্রিয়ার পরবর্তী ধাপে প্রবেশ করতে পারে। পরীক্ষা এবং প্রকৃত উৎপাদন অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে লিচিং প্রক্রিয়ায় সয়াবিন ভ্রূণের অবশিষ্ট তেলের হারের উপর ভ্রূণের বেধের প্রভাব প্রাপ্ত। ভ্রূণের পুরুত্ব 0.25 এবং 0.35 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

1.3 সম্প্রসারণ

সম্প্রসারণ প্রক্রিয়া বলতে বোঝায় যে প্রক্রিয়ায় সয়াবিন ভ্রূণগুলি উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের বাষ্পের অধীনে একটি মেশিন চেম্বারের সীমাবদ্ধ স্থানের মধ্যে তীব্র মিশ্রণ, উত্তাপ, এক্সট্রুশন, জেলটিনাইজেশন এবং জেলটিনাইজেশনের মধ্য দিয়ে যায়, যার ফলে তাদের টিস্যুর গঠনে পরিবর্তন হয়। এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্রসারিত কণার বাল্ক ঘনত্ব বৃদ্ধি পায়, ভ্রূণের কোষ গঠন সম্পূর্ণরূপে ধ্বংস হয়ে যায়, যার ফলে পৃষ্ঠে আরও অভ্যন্তরীণ ছিদ্র এবং আরও মুক্ত তেল থাকে। কণার আকার এবং যান্ত্রিক শক্তিও বৃদ্ধি পায়, লিচিংয়ের সময় উপাদান স্তরে দ্রাবক ব্যাপ্তিযোগ্যতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে, লিচিং হার বৃদ্ধি করে এবং লিচিং সময়কে ছোট করে। অতএব, লিচিং ইউনিটের আউটপুট 20% এর বেশি বৃদ্ধি করা যেতে পারে। সুতরাং, সম্প্রসারণ প্রক্রিয়া অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। অনুপযুক্ত সম্প্রসারণ অবস্থার কারণে সম্প্রসারণ প্রক্রিয়া সঠিকভাবে সম্পাদিত না হলে, এটি লিচিং ইউনিটে প্রবেশকারী ভ্রূণের অবস্থাকে প্রভাবিত করবে, যার ফলে সয়াবিনের চূড়ান্ত লিচিং প্রভাবকে প্রভাবিত করবে। বিপরীতভাবে, যদি সম্প্রসারণ প্রক্রিয়া মসৃণভাবে এগিয়ে যায়, লিচিং প্রভাব ব্যাপকভাবে উন্নত করা যেতে পারে।

2. লিচিং প্রক্রিয়াকে প্রভাবিত করার কারণগুলি

2.1 লিচিং সময়

লিচিং টাইম হল সয়াবিন জীবাণুর প্রাথমিক লিচিং থেকে খাবারের চূড়ান্ত নিষ্কাশন পর্যন্ত প্রয়োজনীয় সময়। অতএব, সয়াবিন লিচিং প্রভাবকে প্রভাবিত করে লিচিং সময় একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। যদি লিচিং সময় খুব কম হয়, সয়াবিন জীবাণু এবং জৈব দ্রাবকের (n-হেক্সেন) মধ্যে যোগাযোগের সময় খুব কম হবে, এবং নিষ্কাশনের সময়ও খুব কম হবে, ফলে তেল নিষ্কাশনের হার কম হবে যা প্রকৃত উৎপাদন নিরাপত্তা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে ব্যর্থ হয়। যদি লিচিং সময়টি খুব দীর্ঘ হয়, যদিও এটি সয়াবিন জীবাণু এবং নিষ্কাশনকারীর মধ্যে যোগাযোগের সময় এবং নিষ্কাশনের সময় নিশ্চিত করতে পারে, এইভাবে তেল নিষ্কাশনের হার উন্নত করে, অত্যধিক সময় প্রকৃত সময় ব্যয় এবং উত্পাদন দক্ষতাকে প্রভাবিত করবে। অধিকন্তু, গবেষণায় দেখা গেছে যে সয়াবিনের জীবাণুর তেলের উপাদান লিচিং সময় বৃদ্ধির সাথে সাথে স্থিতিশীল হতে থাকে। পণ্যের মান এবং বিভিন্ন উৎপাদন এলাকার প্রকৃত অবস্থার উপর ভিত্তি করে লিচিং সময়ের জন্য কোন অভিন্ন নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা নেই। সাধারণত, এটি পণ্যের মান এবং প্রকৃত উত্পাদন শর্ত অনুযায়ী নির্ধারিত হয়। প্রকৃত সয়াবিন লিচিং প্রভাবের ক্ষেত্রে, 60-90 মিনিটের একটি লিচিং সময় উপযুক্ত।

2.2 লিচিং তাপমাত্রা

লিচিং তাপমাত্রা সেই তাপমাত্রাকে বোঝায় যেখানে সয়াবিন লিচ করা হয়। লিচিং তাপমাত্রা লিচিং প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক এবং সয়াবিনের লিচিং প্রভাবকে প্রভাবিত করে এমন একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। যদি লিচিং তাপমাত্রা কম হয়, লিচিং প্রক্রিয়ার শক্তি কম হবে, তেলের অণুগুলির কার্যকলাপের অভাব হবে, এইভাবে তেল নিষ্কাশনের হার হ্রাস পাবে এবং শেষ পর্যন্ত দুর্বল সয়াবিন লিচিং প্রভাবের দিকে পরিচালিত করবে; লিচিং তাপমাত্রা যত বেশি হবে, তেলের সান্দ্রতা কমানো, আণবিক প্রসারণ এবং পরিচলন প্রসারণের গতি বৃদ্ধি করা এবং তেল নিষ্কাশনের হার বৃদ্ধি করা ততই ভাল [৪], যার ফলে সয়াবিন লিচিং প্রভাব উন্নত হয়। যাইহোক, প্রকৃত অপারেশনে, লিচিং প্রক্রিয়ার তাপমাত্রা দ্রাবকের (n-হেক্সেন) স্ফুটনাঙ্কের যত কাছাকাছি হবে, দ্রাবক ভগ্নাংশ উদ্বায়ীকরণ তত শক্তিশালী হবে। দ্রাবক ভগ্নাংশ উদ্বায়ীকরণ এবং সুরক্ষা বিবেচনার জন্য, লিচিং প্রক্রিয়ার তাপমাত্রা তাজা দ্রাবক ভগ্নাংশ রচনার প্রাথমিক স্ফুটনাঙ্কের থেকে সামান্য কম হওয়া উচিত এবং 50-60 ডিগ্রিতে নিয়ন্ত্রিত হওয়া উচিত।

2.3 উপাদান-থেকে-তরল অনুপাত

উপাদান-থেকে-তরল অনুপাত হল প্রতি একক সময়ে ব্যবহৃত দ্রাবকের সাথে লিচড ভ্রূণের ওজনের অনুপাত, যা মিশ্র তেলের ঘনত্বকে প্রভাবিত করে এমন আরেকটি কারণ [5]। অপর্যাপ্ত দ্রাবক অসম্পূর্ণ লিচিং এবং হ্রাসের ফলে সয়াবিন খাবারে উচ্চ অবশিষ্ট তেলের দিকে পরিচালিত করবে, যা তেল নিষ্কাশনের হারকে প্রভাবিত করবে এবং সম্পর্কিত পণ্য সূচকগুলি মান পূরণ করতে ব্যর্থ হবে। যদিও একটি বড় দ্রাবক ভলিউম সয়াবিন খাবার লিচ করার জন্য উপকারী এবং একটি ভাল লিচিং প্রভাব নিশ্চিত করে, মিশ্র তেলে একটি উচ্চ দ্রাবক অনুপাত পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলির কাজের চাপ বাড়িয়ে দেবে এবং শক্তি খরচ বাড়াবে। প্রতি ইউনিট সময়ে সরবরাহ করা দ্রাবকের পরিমাণ যত বেশি হবে, মিশ্র তেলের ঘনত্বের পার্থক্য তত বেশি স্পষ্ট হবে। যখন দ্রাবক একটি নির্দিষ্ট সীমা পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়, ভেজানো এবং নিষ্কাশনের ক্রমটি অস্পষ্ট হয়ে যায়, উপাদানের অংশগুলি একসাথে লেগে থাকে, তেলের অংশগুলির মধ্যে ঘনত্বের গ্রেডিয়েন্ট নিশ্চিত করা যায় না এবং চূড়ান্ত মিশ্র তেলের ঘনত্ব ধীরে ধীরে হ্রাস পায়। অতএব, উপাদান-থেকে-তরল অনুপাত খুব কম বা খুব বেশি হওয়া উচিত নয়; অনুপাত মাঝারি হতে হবে। প্রাসঙ্গিক সাহিত্য এবং প্রকৃত উৎপাদন অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে, সর্বোত্তম উপাদান-থেকে-তরল অনুপাত 1:0.8–1.4 (W:W) এ নিয়ন্ত্রিত হয়।

2.4 কাঁচামালের উচ্চতা

সমান আউটপুটের শর্তে, এক্সট্র্যাক্টর হপারে উচ্চতর কাঁচামাল উচ্চতা দীর্ঘ নিষ্কাশনের সময় দেয়, যা সয়াবিন খাবারের অবশিষ্ট তেল কমাতে এবং তেলের ফলন বাড়াতে উপকারী। যাইহোক, একটি উচ্চ ফড়িং সবসময় ভাল হয় না. ফড়িং খুব বেশি হলে, নীচের কাঁচামাল অতিরিক্ত বল এবং ভাঙ্গনের শিকার হবে, পাউডারিনেস বাড়বে। এছাড়াও, যদি ফড়িং খুব পূর্ণ হয়, কাঁচামাল স্প্রে পাইপ থেকে দ্রাবক বা মিশ্রিত তেল দ্বারা ফ্লাশ করা যেতে পারে, হপারের উভয় দিক থেকে তেল সংগ্রহের ফড়িংয়ে উপচে পড়ে। অনুপযুক্ত অপারেশন তেল পাম্প এবং স্প্রে পাইপ আটকাতে পারে। কাঁচামালের উচ্চতা উৎপাদনের চাহিদা এবং এক্সট্র্যাক্টরের পছন্দের উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা উচিত। নির্দিষ্ট উচ্চতার প্রয়োজনীয়তা প্রকৃত অবস্থা এবং প্রস্তুতকারকের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে গণনা করা উচিত।

3 উপসংহার

উপরোক্ত বিশ্লেষণের উপর ভিত্তি করে, সয়াবিন নিষ্কাশন প্রভাবকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলির মধ্যে রয়েছে সয়াবিন তৈলবীজের আর্দ্রতা উপাদান, রোলিং, পাফিং, নিষ্কাশনের সময়, নিষ্কাশনের তাপমাত্রা, উপাদান-থেকে-তরল অনুপাত, এবং কাঁচামালের উচ্চতা। প্রতিটি ফ্যাক্টর leaching প্রভাব একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব আছে. এই কারণগুলি বিবেচনা করার সময়, বাস্তব পরিস্থিতির সাথে সামঞ্জস্য রেখে তত্ত্বটি অনুসরণ করা প্রয়োজন। সয়াবিন লিচিং প্রযুক্তির শিল্প প্রয়োগে, লিচিং প্রক্রিয়াটিকে কার্যকরভাবে প্রয়োগ করতে এবং লিচিং প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য অনুশীলনের সাথে তত্ত্বকে একত্রিত করা এবং লিচিং প্রভাবকে প্রভাবিত করতে পারে এমন প্রতিটি উপাদানকে নিয়ন্ত্রণ করা অপরিহার্য।

আমাদের ভিআইসি মেশিনারি ইঞ্জিনিয়াররা উপরোক্ত-উল্লেখিত প্রভাবক কারণগুলিকে ব্যাপকভাবে বিবেচনা করেছেন এবং লিচিং প্রোডাকশন লাইন এবং সরঞ্জামগুলি তৈরি করার সময় ডিজাইনটিকে অপ্টিমাইজ করেছেন, আমাদের গ্রাহকদের জন্য সয়াবিন তেলের উত্তোলন সর্বাধিক করে৷ ক্রয় করতে এখন আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন!